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                  耐高溫自干絕緣漆的研制

                  放大字體  縮小字體 發布日期:2013-06-04   來源:地坪網   瀏覽次數:1059
                  趙紹芬姚江柳(西安經建油漆股份有限公司,陜西西安710077)摘要:傳統的耐高溫絕緣漆存在高溫烘烤、附著力差等缺點,采用自制的環
                  【地坪網資訊】趙紹芬姚江柳(西安經建油漆股份有限公司,陜西西安710077)
                  摘要:傳統的耐高溫絕緣漆存在高溫烘烤、附著力差等缺點,采用自制的環氧改性有機硅樹脂為主要成膜物質,以丙烯酸樹脂為輔助樹脂,添加耐高溫顏填料、助劑等,制備耐高溫自干絕緣漆?疾炝烁男詷渲泄璐嫉乃醿r、硅醇與環氧樹脂的配比、改性樹脂與丙烯酸樹脂配比及顏填料、助劑等對耐高溫自干絕緣漆性能的影響。試驗結果表明:其漆膜能常溫干燥,機械性能、耐介質性和絕緣性能均優于常規烘干絕緣漆。
                  關鍵詞:耐高溫自干絕緣漆;環氧改性有機硅樹脂;丙烯酸樹脂

                  引言
                  目前國內的絕緣漆材料根據在使用過程中的熱穩定性,由低到高分為7級,分別為Y級(90%),A級(105℃),E級(120℃),B級(130℃),F級(155 oC),H級(180℃)和C級(180℃以上)。一般而言,H級和C級的絕緣漆通常采用有機硅樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚二苯醚樹脂等作為成膜基料。隨著科學技術的進步,電器產品向著小型輕量、高效率、大容量、模擬化和智能化的方向發展,同時,隨著人類活動空間從海洋到宇宙空間的開拓,導致電器所用環境的多樣化,從而引起絕緣材料使用條件和使用環境的多樣化。人們對電絕緣涂料的等級要求越來越高。傳統的有機硅絕緣漆存在黏結力小、附著力差、烘干干燥等缺點。
                  本文采用自制的環氧改性有機硅樹脂為主要成膜物,輔助樹脂為丙烯酸樹脂,再加入耐高溫顏料、功能性填料、助劑等,制得能常溫干燥,機械性能、耐介質性和絕緣性能均優于常規烘干絕緣漆的耐高溫白干絕緣漆。
                  1實驗部分
                  1.1主要原料
                  環氧改性有機硅樹脂,自制;丙烯酸樹脂,自制;顏料,填料,工業品;助劑,進口;甲苯,工業品;二甲苯,工業品;醋酸丁酯,工業品;丙酮,工業品;
                  環己酮,工業品。
                  1.2環氧改性有機硅樹脂的合成
                  1.2.1硅醇中間體的制備
                  將苯基氯硅烷、甲基氯硅烷、甲苯、丁醇、水按照配方量投料,水解,水洗,濃縮,加溶劑稀釋成固含量為(65±2)%的硅醇中間體。
                  1.2.2環氧改性有機硅樹脂的制備
                  將環氧樹脂和溶劑加入四口瓶中,升溫,待環氧樹脂溶解后開啟攪拌,攪拌均勻后,在一定的溫度下分批加入硅醇中間體,然后在160~190。C縮合至一定的黏度和含量。
                  1.3丙烯酸樹脂的合成
                  先用丁醇將丙烯酰胺完全溶解,并靜置1 h左右除去沉淀物,加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸一2一乙基己酯、丙烯酸乙酯和部分引發劑配制成混合溶液,然后在帶有冷凝器、可調轉速的攪拌裝置,以及溫控系統單體滴加裝置的反應器中加入混合溶液的20%,開動攪拌,升溫至回流,待溫度恒定在120℃后,勻速滴加剩余80%混合液,在2.5—3 h內滴加完畢,再保溫2 h,補加剩余的引發劑,繼續反應至樹脂含量、黏度達到指標要求,降溫,出料。
                  1.4涂料的制備
                  將環氧改性有機硅樹脂和丙烯酸樹脂加入干凈的容器中,在500~600 r/min轉速下攪拌均勻后,緩慢加入分散劑,低速攪拌后高速攪拌均勻,然后在低速攪拌下分批加入顏料和填料,低速攪拌后,在900~1 200 r/rain轉速下高速攪拌成黏稠能流動的液體。用砂磨機研磨至規定的細度。用溶劑調整黏度,即制得涂料。
                  1.5性能測試
                  擊穿強度:用HJC一20kV電壓擊穿試驗儀按HG/T3330--1980(85)《絕緣漆漆膜擊穿強度測定法》測定;體積電阻系數:按HG/T 3331--1978{絕緣漆漆膜體積電阻系數和表面電阻系數測定法》測定;附著力:按GB/T 1720測定;柔韌性:按GB/T 1731—1993測定;耐水性:按GB/T 1733--1993測定;耐汽油性:按GBfr 1734—1993測定;耐熱性:按GB/T1735—1989測定;耐濕熱性和耐鹽霧性:按GB/T1765—1989測定。
                  2結果與討論

                   
                   
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